बातम्या

रासायनिक उद्योगात, उष्णता विनिमयक हे पदार्थांच्या उष्णता विनिमयासाठी आणि ऊर्जा पुनर्प्राप्तीसाठीचे मुख्य उपकरण आहेत. त्यांच्या देखभालीची गुणवत्ता ही उत्पादनाच्या सुरक्षितता, स्थिरता आणि कार्यक्षमतेशी थेट संबंधित असते. देखभालीचे काम खालील तत्त्वांचे पालन करूनच केले पाहिजे:सुरक्षिततेला प्राधान्य, अचूक समस्यानिवारण, मानकीकृत कार्यप्रणाली आणि कठोर स्वीकृती.

पेट्रोलियम भूवैज्ञानिक संचय, ड्रिलिंग आणि उत्पादन अभियांत्रिकी, शुद्धीकरण आणि रासायनिक तंत्रज्ञान, साठवणूक, वाहतूक आणि किंमत निर्धारण, आणि हरित संक्रमण...

कार्यरत असलेल्या प्रत्येक हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये कोणत्याही प्रकारचे हायड्रॉलिक द्रव निःसंशयपणे उपस्थित असेल. तथापि, प्रत्येक अनुप्रयोगात एकच हायड्रॉलिक द्रव वापरला जात नाही. प्रत्येक प्रणालीसाठी योग्य हायड्रॉलिक द्रव निवडताना अत्यंत सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे. त्यासाठी हायड्रॉलिक द्रवाची वैशिष्ट्ये समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. हायड्रॉलिक प्रणालीसाठी द्रव निवडताना, सर्व अपेक्षित वैशिष्ट्ये विचारात घेतली पाहिजेत.

विविध क्षेत्रांमधील असंख्य उपकरणे आणि कार्ये हायड्रॉलिक प्रणालींवर अवलंबून असतात. हायड्रॉलिक्स ऊर्जा हस्तांतरित करण्याचा आणि गती नियंत्रित करण्याचा एक अत्यंत कार्यक्षम मार्ग प्रदान करते, मग ते समुद्रातील मोठ्या जहाजांना दिशा देण्यासाठी असो किंवा बांधकाम साइटवरील उत्खनन यंत्रांना (एक्स्कॅव्हेटर्सना) शक्ती देण्यासाठी असो. तथापि, या तंत्रज्ञानाची खरी कार्यप्रणाली काय आहे आणि ते इतके लोकप्रिय का आहे?

औद्योगिक क्षेत्रातील अलीकडील घडामोडींमध्ये, १५० MPa हायड्रॉलिक बोल्ट टेन्शनर्स ही महत्त्वपूर्ण साधने म्हणून उदयास आली आहेत, जी महत्त्वाच्या बोल्टिंग कार्यांमध्ये वाढीव अचूकता आणि सुरक्षितता प्रदान करतात. तेल आणि वायू, ऊर्जा निर्मिती आणि उत्पादन यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये, अत्यंत कठीण परिस्थितीत बोल्ट केलेल्या जोडण्यांची अखंडता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी या उच्च-दाबाच्या उपकरणांचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे.

हायड्रॉलिक साधनांचा प्रमुख वापर.