Hydraulischer Drehmomentschlüssel – Einsatz bei industriellen Verschraubungen

Die Erfahrung zeigt, dass Vierkantantriebe am besten zum Ausbrechen geeignet sind, da sie robuster sind und weniger bewegliche Teile haben als flache Schraubenschlüssel, wodurch sie weniger bruchanfällig sind.

Der Reaktionsarm eines Vierkantantriebswerkzeugs positioniert dieses weiter entfernt vom Flansch (bedingt durch die Schlagnuss und den Vierkantantrieb), weshalb Vierkantantriebe bei der Montage schwieriger zu handhaben sind als Flachprofilwerkzeuge. Hydraulischer DrehmomentschlüsselDie

Flache Verschraubungswerkzeuge: Ein Favorit unter Monteuren

Flacher HydraulikschlüsselDie Motoren bestehen aus zwei Teilen: einem Motorkopf und einem Verbindungsstück. Das Verbindungsstück ist das Alleinstellungsmerkmal der Low-Profile-Motoren, da jedes Verbindungsstück auf eine Mutter mit einer bestimmten Größe passt. Das Verbindungsstück lässt sich austauschen, indem man den Verbindungsstift herauszieht und ein anders dimensioniertes Verbindungsstück aufsteckt.

Flache Drehmomentschlüssel sind in Größen von 2.000 ft-lbs bis 4.000, 8.000, 16.000 ft-lbs usw. erhältlich. Für jeden Drehmomentschlüssel dieser Größe benötigen Sie ein Verbindungsglied. Das bedeutet, dass Sie möglicherweise mehrere Verbindungsglieder für die 2.000-ft-lbs-Version, mehrere Verbindungsglieder für die 4.000-ft-lbs-Version usw. benötigen. Verbindungsglieder für verschiedene Werkzeugmodelle sind nicht austauschbar.

Wie der Name schon vermuten lässt, sind Flachprofilschlüssel ideal für Arbeiten bei geringem Platzbedarf. Der Anschlagpunkt eines Flachprofilschlüssels liegt direkt an der nächsten Mutter. Der Flachprofilschlüssel ist möglicherweise das bevorzugte Hydraulikwerkzeug des Monteurs, da er einfacher zu handhaben ist als ein Vierkantschlüssel.

Sicherheitshinweise für hydraulische Drehmomentschlüssel

Aufgrund des hohen Flüssigkeitsdrucks und der extrem kraftvollen mechanischen Reaktionsarme besteht bei unsachgemäßer Verwendung von Hydraulikschraubern ein hohes Verletzungsrisiko. Hex Technology empfiehlt daher allen Standorten, die Hydraulikwerkzeuge einsetzen, vorab eine Schulung zur sicheren Bedienung und Handhabung durchzuführen.

Hydraulikschläuche vor Gebrauch stets drucklos machen. Hydraulikschläuche kreisförmig, indem sie Ende an Ende aufgewickelt werden, lagern und die Enden nicht einseitig verschrauben. Wie bereits erwähnt, darf ein Schlauch nicht verwendet werden, wenn Beschädigungen wie Risse, Brandflecken oder Knicke im Stahlgeflecht sichtbar sind.

Ein weiteres wichtiges Sicherheitsrisiko bei allen hydraulischen Drehmomentschlüsseln sind Quetschstellen, die durch Reaktionskräfte entstehen. Physikalisch ist bekannt, dass jede Aktion eine gleich große, entgegengesetzte Reaktion hervorruft. Beim Verschrauben bedeutet dies: Wendet ein Monteur beispielsweise 1356 Nm (1000 ft-lbs) auf eine Schraube an, wirkt die Reaktionskraft des Hebels auf die benachbarte Mutter mit derselben Kraft. Es ist unbedingt zu vermeiden, dass Körperteile zwischen diesen beiden Metallteilen eingeklemmt werden.

Es gibt zwei Haupttypen von Hydraulikwerkzeugen: solche mit und solche ohne Halteklinke. Eine Halteklinke ermöglicht das Ratschen des Werkzeugs, ohne dass die Schraube aufgezogen werden muss. Die Halteklinke kann sich jedoch irgendwann an der Schraube verklemmen, und obwohl das Werkzeug weiterhin ratscht, lässt sich der Flansch nur schwer lösen.

Wenn dies passiert: Schlagen Sie NICHT mit einem Hammer auf das Werkzeug. Schalten Sie stattdessen die Hydraulikpumpe ein, drücken Sie dann die Halteklinke herunter, und das Hydraulikwerkzeug wird freigegeben.

Wartung von hydraulischen Drehmomentschlüsseln

Ein wichtiger Aspekt bei der Wartung von hydraulischen Drehmomentschlüsseln ist die Überprüfung der Dichtungen. Diese Dichtungen sind oft die ersten, die verschleißen. Wenn das Öl in Ihrer Hydraulikpumpe milchig aussieht und mit Wasser, Schmutz oder Ablagerungen verunreinigt ist, gelangen diese Verunreinigungen mit der Hydraulikflüssigkeit durch Ihr Werkzeug und greifen die Dichtungen an.

Der zweite wichtige Wartungspunkt sind die Hydraulikschläuche. Die Kupplungen an den Schläuchen verschmutzen regelmäßig mit Schmutz und Ablagerungen. Oftmals versuchen Benutzer dann, die Kupplungen mit Rohrzangen oder Zangen festzuziehen. Bitte reinigen Sie die Anschlüsse nach jeder Benutzung, damit dies nicht nötig ist, da Rohrzangen die Kupplungen beschädigen und schließlich unbrauchbar machen.

Falls Sie ein Verbindungsstück austauschen müssen, beachten Sie bitte unbedingt die Vorgaben des Hydraulikschlauchherstellers.

Die Hydraulikpumpe benötigt normalerweise keine Wartung vor Ort, kann aber gelegentliche Fehlersuche erfordern. Druckluftbetriebene Hydraulikpumpen verfügen über einen FLR (Filter-Schmierstoff-Regler). Beim Anschließen der Hydraulikpumpe an die Druckluft befindet sich eine kleine Düse am Boden des Filters. Entleeren Sie den Filter vor Inbetriebnahme des Werkzeugs vollständig, um Wasser, Schmutz und Ablagerungen zu entfernen. Gelangen diese Verunreinigungen durch den FLR, gelangen sie über den Schlauch in den Druckluftmotor und können diesen beschädigen.

Sie werden sehen, dass die FLR über ein kleines Schauglas verfügt, durch das Sie den Ölzulauf beobachten können. Achten Sie darauf, dass alle 10 Sekunden ein Tropfen Öl eingefüllt wird. Dieses Öl schmiert den Luftmotor und verhindert ein Festfressen. Häufigeres Öltropfen führt zu Ölaustritt am Griff. Wird das Werkzeug jedoch nicht ausreichend geölt, blockiert die Pumpe und muss schließlich ausgetauscht werden.

Wir empfehlen Ihnen, sich an den Hersteller des Drehmomentschlüssels zu wenden. Dieser bietet in der Regel Schulungen zur sicheren Verwendung, Bedienung und Fehlerbehebung seiner Werkzeuge an, da jedes Modell und jede Fertigung eigene Besonderheiten und spezifische Anwendungsbereiche für die einzelnen Teile aufweist.

Nach jeder Wartung eines hydraulischen Drehmomentschlüssels muss das Werkzeug neu kalibriert werden. Dazu müssen sowohl die Antriebsklinken als auch die Seitenplatten neu gefettet werden, damit sich die Klinke leichtgängig an der Seitenplatte hin und her bewegen kann, nicht klemmt und nicht verschleißt.

Kalibrierung: Wann und was ist erforderlich?

Zwei Elemente eines hydraulischen Drehmomentschlüssels müssen kalibriert werden:

1. Der eigentliche Schraubenschlüssel.
2. Das Manometer an der Hydraulikpumpe.

Beide Komponenten sollten mindestens einmal jährlich kalibriert werden. Nach der Kalibrierung muss ein neues Drehmomentdiagramm erstellt werden. Dieses aktualisierte Diagramm ist ab diesem Zeitpunkt für Ihre Mitarbeiter zu verwenden. Überprüfen Sie stets die Seriennummer und das Datum, um sicherzustellen, dass Sie das korrekte Kalibrierungsdiagramm für das jeweilige Werkzeug verwenden.